相对于ABS材料来说，PC/ABS的流动性偏差，因此也更加产生注塑成型应力，对于成型应力来说，通常认为是流动性不足、射出压力过大、模具温度低及保压过大等所致，因此改善方案也针对上述原因进行设计，实际上还有一个*容易被技术人员忽视的方法—分段保压。
大家都知道，对于成型应力来说，保压过大，将导致产品在浇口处应力严重，同时造成毛边及模具损伤；而保压不足，将产生熔胶回流，补料不足，进而导致塑件制品表面凹陷；因此，合适的保压，非常之重要。介绍分段保压之前，首先看一下我们通常状态下采用的保压方案设计。
恒压保压
80%的注塑压力是工程师通常选用的保压压力，保压过程中，压力维持不变，在浇口部位凝固后保压过程结束，此方法称为恒压保压。恒压保压设定和控制比较简单，可以满足基本的产品要求，因此大多数制件采用恒压保压的方式注塑。但是对于加大流长比及结构复杂的制件，恒压保压会导致制件内部体积收缩不均，浇口位置及产品末端收缩不均，进而产生应力；
如何改善呢？
分段保压
何为分段保压？即在产品实际填充结束后，压力快速转变为保压压力数值，而在保压时间内，压力又分为恒压和衰减两个阶段，保压压力设置分段递减。保压过程可以依据实际效果分为两段或者三段方式进行保压。随着型腔内温度的逐渐降低，型腔压力随之递减，因此设置的保压压力也应逐步递减；在制件浇口部位完全冷却后，压力降低为零，制件在无压力状态下于型腔中再冷却一段时间。在分段保压的整个过程中，制件从熔体逐渐冷却到浇口冷凝，型腔内压力和保压压力基本相当，因此制件体积收缩率较为均匀。此时，除了制件的残余应力更低、也同时会改善产品的外观及翘曲现象。
结语
技术员同志，工作中你采用了分段保压的方法了吗？下一次在遇到成型应力不易改善时，抓紧尝试采用分段保压吧！你还在等什么？
